Produkter for maskiner og utstyr (136)

Maskiner for emballering av flytende eller tykke matvarer i krukker og flasker, for dosering av sauser, krydder, majones, fruktjuice, sirup, puréer, yoghurt, kefir og melk. Doseringer med roterende pumper i rustfritt stål AISI 304, motorisert av en elektrisk motor og styrt av en omformer. Justering av dosering og rotasjonshastighet via en elektronisk pulsteller justerbar på berøringsskjerm. Dryppfri dyse med toveisventil synkronisert med doseringen, drevet pneumatik. Dosering justering på 20 cc. Bevegelse av beholdere på en kjede i rustfritt stål eller acetal, synkronisert med innførings- og fyllingsfasene. Grunnmodellen er utstyrt med 3 doseringsenheter, men versjoner med 2 - 4 - 6 - 8 doseringshoder er mulige. Ingen formatendring er nødvendig i standardversjonen. Timeproduksjon: fra 500 til 6 000 enheter/time.

Linjen er foreslått for små oljefabrikker / vingårder som ønsker å starte eller øke tappingen av sine produkter; brukervennligheten, kombinert med en faktisk produksjon på omtrent 500 flasker/t, gir maksimal fleksibilitet i håndteringen av pakkeprosessen.

Monoblokkene 'RT-PK' er designet for emballering av flytende og tykke produkter, som yoghurt, probiotika, melk, flytende krem, sauser, sirup og smørbare kremer, i flasker og krukker med plastkapsler som er forhåndstrådede med skrue- eller trykkprosess. Maskinene inkluderer: Fyllestasjon, enkelt eller multihode. Fyllingen skjer med volumetrisk system, ved hjelp av roterende pumper i rustfritt stål aisi 316, styrt av PLC og inverter. Det er tilgjengelige ventiler for bunnfylling. Korkene hentes fra utløserhodet av et pneumatisk drevet arm og plasseres direkte på flasken, hvor de skrus eller presses på plass. I tillegg eller som alternativ til korkestasjonen, kan maskinene utstyres med en sveisehode med en eller to stempler, for å forsegle ved hjelp av sveising fra film på rull. Timeproduksjon: fra 900 til 2.000 flasker/time (avhengig av versjon og produkt).

Den har følgende egenskaper: - Ramme og metallkomponenter i rustfritt stål AISI 304, montert på ben eller hjul - Justerbar støtteplattform i høyden - Tellegruppe av typen 'flow-meter' sammenkoblet med en PLC for å kontrollere doseringen - Produktmatning via roterende pumper med kropp av rustfritt stål AISI 304 - Elektronisk kort med skjerm for å justere doseringen og kalibrere arbeidsparametrene. - Manuell knapp eller pedal for å starte fyllingssyklusen og stoppe den når de angitte literne er nådd - Potensiometer for å justere strømningshastigheten, med nedbremsing i sluttfasen - Fullt elektrisk panel som inkluderer hovedbryter for på/av, startknapp, indikator for spenningsnærvær og manuell/automatisk velger - Mulighet for fylling fra bunnen med en dyse for nedsenking for skummende produkter Produksjon /time: omtrent 200 beholdere på 5 liter.

SC-10 vaskeren, som består av et roterende bord med intermittent bevegelse på 10 posisjoner, gjør det mulig å forhindre biologisk kontaminasjon i flasker og krukker forårsaket av tilstedeværelse av støv, blader, små insekter, og risikoen for alvorlige hendelser på grunn av mulige glassfragmenter inne i beholderne. Det er mulig å sette inn og ta ut flasker fra frontposisjonen. Sprayen av skyllevann eller desinfiseringsløsning skjer kun når flasken er til stede, takket være en kontaktmikroswitch. For bruk av en resirkulerende løsning er det tilgjengelig et sett med en gjenopprettingstank, pumpe og tilkoblingsrør. Maskinen er utstyrt med et filter for skylleløsningen med en 0,45-mikron mikrofiltreringspatron. Den er også tilgjengelig i en 20-posisjonsversjon og en blåsekun-modus. Produksjon: 700 stykker per time.

Monoblock COMPACT med 7 fyllventiler er en løsning dedikert til små kjellere som produserer prestisjeviner. Den kan utstyres med en kapsler for kapsler med krone og er dedikert til tapping av håndverksøl som refermenteres på flaske. Den sentrale stjernen plasserer 7 flasker under kranene som fylles ved at tanken senkes. Mens disse flaskene blir korket ved utgangen, en etter en, plasseres 7 andre flasker under tanken. Den halvmåneformede fyllingstanken i rustfritt stål tillater bruk av nitrogen i tanken. Fyllingen skjer faktisk ved hjelp av et lett trykk av inert gass, som forhindrer spredning av flyktige komponenter. Transportørene er utformet slik at de kun krever én operatør. Produksjonskapasitet: opptil 1 000 flasker per time.

Semiautomatisk fyllingsmaskin for kjemiske og kosmetiske produkter Komplett med: - Ramme og metallkomponenter i rustfritt stål AISI 304, på føtter eller hjul - Justerbart arbeidsbord i høyden - Literteller gruppe av typen 'flow-meter' koblet til PLC for doseringskontroll - Produktmatning med roterende pumper med kropp i rustfritt stål AISI 304 - Elektronisk kretskort med skjerm for innstilling av dosering og kalibrering av arbeidsparametere - Manuell knapp eller pedal for oppstart av fyllingssyklus og stopp ved oppnåelse av innstilte liter - Potensiometer for justering av flytshastighet, med nedbremsing i sluttfasen - Elektrisk panel komplett med: hovedbryter on/off, startknapp, indikator for tilstedeværelse av spenning, manuell/automatisk velger - Mulighet for bunnfylling med dyse for skummende produkter Timeproduksjon: ca. 200 x 5L.

Monoblokker for tapping av gassholdige væsker, som mineralvann, drikkevarer, øl, musserende viner. Består av en skyllertårn (valgfritt), et fyllingstårn med høyt trykk og en korkehode for hver type lukking. Rotasjonsfyllingsgrupper er tilgjengelige fra 6 ventiler og kan konfigureres i ulike versjoner. Maskinen består av en base med justerbare støtter, sveiset til en stiv struktur for å redusere vibrasjoner. På basen finnes det sentralstøtten for fylleren, motoriseringen og girene som kontrollerer bevegelsene til både propellen og stjernene for inn/ut av flasker. Den isobarske tanken er festet til sylinderenheten ved hjelp av justeringsanordningen for tankens høyde. I den isobarske tanken er de tilsvarende fyllingsventilene installert. Den leveres med et kontrollpanel med lavspenningsknapper og termiske reléer. Produksjon: fra 1.000 til 15.

Isobarisk fyllmaskin for øl og andre kullsyreholdige produkter, med 5 fyllingsventiler, med system for valg og overføring av flasker via store stjerner. Fyllingsventilene er i rustfritt stål, med varmebehandlede tetninger. Fyllingssyklusen er helt automatisk, med først åpning av ventil for mottrykk, deretter full åpning for fylling av flasker, og dekompresjon (utgassing). Kontroll av de ulike fasene og behandlingstidene skjer med elektronisk kontroller (PLC), med justeringer fra berøringsskjermpanel. Automatisk korkemaskin for kapsler av typen 'pry-off' med diameter 26 mm, automatisk distribusjon av korker med trakt i rustfritt stål. Sentral stjerne med 10 rom og flaskeveiledning i høy tetthet polyetylen, med sikkerhetsmikrobryter. Maskinens base er laget av rustfritt stål AISI 304. Den indikative fyllingskapasiteten med flasker på 0,33L er 700 flasker/time.

De automatiske en-hode kapslerne er designet for å påføre aluminiumshetter eller skrue- og snap-on plasthetter til glass- eller PET-flasker. Alle lukkehodene er laget helt av rustfritt stål, samt de fleste av maskinkomponentene. Hastighetsvariasjonen er elektronisk, kontrollert av en inverter. Andre kapslingssystemer er tilgjengelige for å møte forskjellige behov: kork, krone, twist-off. Det er også mulig å kombinere 2 tårn på samme maskin med forskjellige kombinasjoner, for eksempel, skruehette + kork, kork + krone, skruehette + T-kork. Utvalget av en-hode kapslere er designet for produksjoner på opptil omtrent 2 500 flasker per time og kan integreres med automatiske hettefôrsystemer av både mekanisk og pneumatisk type.

CJS 25 HI er en elektronisk doseringsenhet med lastceller for semi-automatisk fylling av sekker med maksimal vekt på 25 kg. Hopperkapasitet 300 l, sekkvekt 2-25 kg. Maskinen er egnet for automatisk dosering av granulære produkter med god flytbarhet. Dispenseren er hovedsakelig laget av sveiset og malt rørstål, rustfritt stål, lastehopper med pneumatisk lukking, hurtigutløpskanal, langsom utløpskanal med vibrator for å oppnå nøyaktig vekt, veiehopper installert på lastceller, pneumatisk enhet for låsing av den tomme sekken, PLC-operatørgrensesnitt og brukervennlig tastatur. Dispenseren kan kombineres med et motorisert transportbånd for automatisk lasting av produktet og et fritt eller motorisert transportbånd for lossing av den fulle sekken, den kan også kombineres med en automatisk pakkemaskin. Alle deler som er i kontakt med produktet er laget av rustfritt stål. Ideell for pakking av pellets, granulert mat, tørket pasta (kort), korn, kaffe, nøtter, sukker, osv. Veiingsområde: 2 - 25 Kg Veiingshastighet: 8-10 / minutt Toleranse: ± 0,5% Veiesystem: Lastceller Trykkluftforsyning: 6 bar Hopperkapasitet: 300 l

Monobloc automatisk med dispenser-orienter, justerbar nedstigningskanal med fotocelle for å oppdage tilstedeværelsen av kapsler, dobbel stopp for krukker for distribusjon og skrubbing av twist-off kapsler. Produksjon på omtrent 800 krukker per time. Egenskaper: - Struktur i rustfritt stål på justerbare føtter eller hjul. - Lineær transportør med en lengde på 2 meter med motorisert drift og sluttakkumuleringsplate. - Pneumatisk enhet for inntak og separasjon av beholdere. - Volumetrisk doseringsapparat tilpasset tykke væsker (honning, fruktjuice, syltetøy, sauser, pasta, patéer, ostefondue, kremer, osv.), justerbar fra 40 til 1000 cc. - Pneumatisk skrutrekker med lav rotasjonshastighet og justerbart moment. Krever kun en formatendring for kapsler med forskjellige diametre. Versjoner for større produksjoner er også tilgjengelige.

Isobarisk fyller for øl og andre kullsyreholdige produkter med 5 fyllingsventiler og et system for valg og overføring av flasker ved hjelp av store stjerner. Ventiler i rustfritt stål, med sanitærpakninger for varmemontering. Automatisk fyllingssyklus, med initial åpning av ventilen for mottrykk, etterfulgt av en total åpning for å fylle flaskene og deretter en dekompresjon (avgasning). Kontrollen av de forskjellige trinnene og prosessens tidsforløp utføres ved hjelp av en elektronisk kontroller (PLC), med justeringer fra en berøringsskjerm på operatørpanelet. Automatisk kapsler, med 'pry-off' kronkapsler med en diameter på 26 mm. Distribusjonen er automatisk, med en trakt i rustfritt stål. Den sentrale stjernen har 10 rom, og flaskeguiden er laget av høy tetthet polyetylen, med en sikkerhetsmikroswitch. Maskinens base er laget av rustfritt stål AISI 304. 700 flasker av 0,33/time.

Automatiske korkmaskiner for skrukorker påfører aluminiums- eller plastskrukorker eller trykkskorker på glass- eller PET-flasker. Alle lukketoppene er helt laget av rustfritt stål, akkurat som majoriteten av maskinens komponenter. Hastighetsvariasjonen er elektronisk, styrt av en frekvensomformer. Andre korkesystemer er tilgjengelige for å imøtekomme ulike behov: kork, krone, twist-off. Det er også mulig å kombinere 2 tårn på samme maskin, med forskjellige kombinasjoner - for eksempel skrukork + flat kork, kork + krone, skrukork + "T"-kork. Utvalget av monotårn korkmaskiner er designet for produksjoner på opptil omtrent 2 500 flasker/time og kan suppleres med automatiske korkmatingssystemer av mekanisk eller pneumatisk type.

SC10-vaskeren, som består av et roterende bord med 10 posisjoner og intermittent bevegelse, bidrar til å unngå risikoen for biologisk kontaminering av flasker og krukker, forårsaket av tilstedeværelse av støv, blader, små insekter og risikoen for alvorlige ulykker forårsaket av mulige glasskår inne i beholderne. Mulighet for å sette inn og ta ut flaskene fra fronten. Spraying av skyllevann eller desinfiserende løsning skjer kun i nærvær av flasken, takket være en kontaktmikro-bryter. For bruk med en resirkuleringsløsning er det tilgjengelig et sett med en oppsamlingsbeholder, en pumpe og tilkoblingsslanger. Maskinen er utstyrt med et filter for skylleløsningen med en mikrofiltreringspatron på 0,45 mikron. Tilgjengelig i 20 posisjoner og i blåsemode kun. Produksjon: 700 deler/time.

Kapselmaskin for aluminium- eller plastkapsler med skrue- eller kronepropp, for sylinderformede flasker eller flasker med spesielle former. Matning skjer via sentrifugal-, alveolar- eller vibrasjonsfordeler; overføringen av kapselen skjer gjennom en nedgangskanal som ender med fordelingshodet. Rustfrie stålskruer med 4 ruller (med 'no cap/no roll'-enhet) gir utmerket skrue- og kanting av et bredt spekter av kapsler. Utstyr: - Sentrifugalmatere - Inverter for hastighetsregulering PLC for kontroll av arbeidscyklus - Produksjonsvisning og varsling av avvik Håndtering av flaskehøyde via PLC - 2 fotoceller i nedgangskanalen for proppene - Fotocelle for kontroll av opphopning ved utgangen av transportbåndet - Sikkerhetsbeskyttelser og elektrisk skap i rustfritt stål - Elektrisk heving av fordelingshodet Produksjon: fra 3.000 til 12.

Monoblokkene 'RT-PK' er designet for emballering av flytende og tykke produkter, som yoghurt, probiotika, melk, flytende krem, sauser, sirup og smørbare kremer, i flasker og krukker med forhåndstrådede eller trykkede plastlokk. Maskinene inkluderer: - Fyllestasjon, enten med en enkelt hode eller flere hoder. - Fyllingen skjer ved hjelp av et volumetrisk system med roterende pumper i rustfritt stål AISI 316, kontrollert av PLC og inverter. - Tilgjengelige ventiler for fylling fra bunnen. - Lokket tas fra frigjøringshodet ved hjelp av en pneumatiske arm og plasseres direkte på flasken, hvor det skrus eller trykkes på. I tillegg til lukkingstasjonen kan maskinene utstyres med et sveisekopphode med en eller to stempler, for å forsegle ved hjelp av rullesveis. Produksjon per time: fra 900 til 2 000 flasker per time (avhengig av versjon og produkt).

De automatiske korkmaskinene for skrukorker påfører aluminiums- eller plastkorker med skrue- eller pressfunksjon på glass- eller PET-flasker. Alle lukkekopler er laget helt i rustfritt stål, akkurat som de fleste komponentene i maskinen. Hastighetsvariasjonen er elektronisk og kontrollert av en inverter. Andre korksystemer er tilgjengelige for ulike behov, som korker av kork, krone eller twist-off. Det er også mulig å kombinere 2 tårn i samme maskin, med forskjellige kombinasjoner, for eksempel skrukork + overfladekork, kork + krone, skrukork + T-kork. Utvalget av monotest korkmaskiner er designet for produksjoner på opptil omtrent 2.500 flasker per time og kan suppleres med automatiske mate-systemer for korker av mekanisk eller pneumatisk type.

De pneumatiske volumetriske doserne i DV-serien brukes til presis fylling av et bredt spekter av matvarer (kremer, sauser, syltetøy, honning, yoghurt) eller ikke-aggressive kjemisk-kosmetiske produkter (kremer, smøremidler, rengjøringsmidler, flytende såpe, sjampo). Laget av rustfritt stål, er de utstyrt med et bordstativ eller en liten justerbar plattform og en støttekolonne; dosen er lett justerbar ved hjelp av en referansejusteringsknapp. Stemplene er helt demonterbare takket være klemfester for rengjøringsoperasjoner. Doserne er utstyrt med en fotkontroll for å starte doseringen i semi-automatisk modus. En trakt i rustfritt stål med variabel kapasitet avhengig av modellene leveres som standard (for maksimal presisjon anbefales det å bruke trakt). Produksjon: fra 3 til 12 doser per minutt, avhengig av volumet som skal doseres.

Denne automatiske monoblokken har en distribusjons- og orienteringsenhet samt en justerbar nedgangskanal med fotocelle for å oppdage tilstedeværelsen av kapsler. I tillegg har den en dobbel stopp for emballasjen for distribusjon og skrubbing av twist-off kapsler. Omtrentlig produksjon: 800 glass/timer. Egenskaper: - Base laget av rustfritt stål med justerbare føtter (eller hjul). - Lineær transportbånd på 2 meter med motorisert trekk og oppsamlingsbrett på slutten. - Pneumatisk gruppe for interseptjon og separasjon av emballasje. - Volumetrisk doseringssystem egnet for tykke væsker (honning, fruktjuicer, syltetøy, sauser, pasta, paté, sauser, smeltet ost, kremer, osv.), justerbar fra 40 til 1000 cc. - Pneumatisk skrutrekker med lav rotasjonshastighet og justerbart moment. Krever formatendringer kun for kapsler med forskjellige diametre. Versjoner for høyere produksjoner er også tilgjengelige.

Det er en spesiell slitter med numerisk kontroll, forskjellig fra alle andre tilgjengelige på markedet, med et variabelt antall slittehoder, som inkluderer både øvre og nedre blader i ett enkelt hus. Dette gjør det enkelt å justere klaringen mellom bladene (nå også automatisk) og å redusere slitasjen. Den karakteristikken som gjør denne slittegruppen original og ekstremt effektiv, er systemet for å endre slittebredder uten manuell inngripen fra operatøren. Slitteren kan styres av N.C., så fra linjens kontrollpanel, via fjernkontroll, eller til og med av en PC som er koblet til våre tilpassede programvarer: GA.GE. eller GMDesign.

Hver linje er nøye utformet etter kundens indikasjoner, med utgangspunkt i en generell struktur som følger: Coilbil, motorisert og med hydraulisk løft Dekoder, designet på forespørsel og med den nødvendige kapasiteten (opptil 30 tonn) Rettingsgruppe med en av de forskjellige presisjonsretterne eller nivåene vi kan tilby. Vi har også "kassett-system" nivåer i vårt sortiment, for rask utskifting av arbeidsrullene. De er spesielt nyttige for de som har et stort utvalg av materialer og tykkelser. Guillotine-saks (start-stopp eller non-stop modeller) eller flygende saks. Denne siste lar den flygende kutting av metallplaten, uten å stoppe eller bremse materialets bevegelse. Saksen beveger seg synkronisert med metallstripen. Kontrollutstyret sjekker materialbevegelsen og bestemmer automatisk, i henhold til hastigheten, å flytte bilen som holder saksen.

Her er de siste nyhetene fra vår forsknings- og utviklingsavdeling. Våre kunder bryr seg alltid om de minste detaljer og prøver å optimalisere kostnader og tid så mye som mulig. Her er noen av de nyeste produktene utviklet takket være dem og sammen med dem: Automatiske løsninger for å redusere antall operatører på en linje, for eksempel: AUTOMATISK POSISJONERTE SEPARATORER, for tilbakeviklingslinjer utstyrt med automatisk N.C. slitter. De beveger seg sammen med slitehodene, og utnytter det samme konseptet. Så de har de samme fordelene: operatørene er frie til andre oppgaver, det er mulig å lagre oppskrifter. Spesielle produkter og behov, for eksempel:

Kutt-til-lengde linjer for T-formede paneler Skjærings- og oppspolinglinjer med automatisk posisjonering av separatorer Dedikerte anlegg for forbehandlede, filmbehandlede eller andre spesialmaterialer (stukkodesign, nett, slipte overflater…) Spesiallinjer for panelproduksjon, med stansing, skjæring, rullforming og bøying Kontinuerlige stanselinjer Spoleoppspolinglinjer Entydige linjer Kombinerte linjer med delvis kutt, der en del av stripen oppspoles for fremtidig bruk Maskiner for masseproduksjon eller svært fleksible anlegg for små produksjoner Kutt-til-lengde og oppspolinglinjer, med spolepakkeringsstasjoner. Tilpassede og svært forbedrede produksjoner, som integrerer bearbeiding av plater med roterende tårnstansing (mulighet for opptil 24 forskjellige verktøy samtidig, selv i "multiverktøy" løsninger) eller fiberlaser kutting.

Kombinerte kutte-lengde og tilbakeviklingslinjer, som avvikler, retter, kutter og tilbakevikler ulike typer metallplater. De er egnet for spoler av metallplater av enhver type og med maksimal tykkelse på 4 mm. Resultatet er pakker med emner som kan stables med en stablingsmaskin og tilbakeviklede striper av forskjellige bredder, selv oppnådd ved delvis kutting. Våre anlegg er utstyrt med fjernhjelpsutstyr, for å garantere presise og umiddelbare inngrep, for å endre programvareparametere og raskt løse nødsituasjoner og stopp av maskinene.

For lukking av kapsler i aluminium eller plast, eller kapsler med krone, på sylinder- eller formede flasker. Matningen skjer via en sentrifugal-, alveolar- eller vibrasjonsdistributør; overføringen av kapselen oppnås ved hjelp av en nedstigningskanal som ender med distribusjonshodet. De rustfrie ståltrådene med 4 ruller (med 'no cap/no roll'-enhet) gjør det mulig å oppnå en utmerket gjenging og kanting av et bredt spekter av kapsler. Standardutstyr: - Sentrifugalmatere - Inverter for hastighetsregulering - PLC for kontroll av arbeidsprosessen - Produksjonsvisning og varsling av avvik - Håndtering av flaskehøydeformat fra PLC - 2 fotoceller på nedstigningskanalen for kapsler - Fotocelle for kontroll av opphopning ved utgang på transportbånd - Skrueanordning for seleksjon ved inngang - Sikkerhetsbeskyttelser og elektrisk panel i rustfritt stål - Elektrisk heving av hodet Produksjon: fra 3.000 til 12.

Rotasjonsbord diameter mm. 1000 mm. 2400 Kapasitet: fra 1000 kg til 3000 kg Høyde fra bakken: mm. 80 til mm. 500 Dreiebord med utsparing for palletruckinnsetting. STRETCHFOLIE FOR MANUELL BRUK: Folien som vanligvis brukes til å pakke pallene manuelt er 23 my, standard spoler på omtrent 5 kg. Den hvite stretchfolien 30 my, er egnet for å beskytte innholdet i pallene mot sollys. Den hvite folien er ugjennomsiktig. Kan brukes til å skjule verdifulle varer under transport. Type film levert av oss er av premium kvalitet og er egnet for bruk på våre maskiner. Vi anbefaler å bruke kun film av topp kvalitet, da det betydelig reduserer emballasjesvinn og problemer forårsaket av bruk av et uegnet produkt. Rotasjonsbord hastighet: 7 omdr/min Maksimal kapasitet: Kg. 1500 (Kg. 2000 med valgfritt) Maks. pall dimensjoner: mm. 1000 x 1200 Dreiebord diameter: mm. 1500 Dreiebord høyde mm: mm. 75 Installert effekt: Kw 0,4 Maskin dimensjoner: mm. 1500 x 2150 x 400 h Maskinvekt: Kg. 250

FLG SERIE SKRUEDOSERINGSYSTEM FOR PULVER Vertikal skruevolumetrisk dosering for ikke-glidende pulver som mel, kakao, sukker, malt krydder, kaffe, fint malt, kjemikalier, ferdigblandet byggemateriale, iskrem eller sorbet, osv. Kapasitet fra 100 til 5000 ml - Robust rustfritt stål med grunnleggende oversikt - Produktlastetrakt i rustfritt stål AISI304 med inspeksjonsluke - Start med elektrisk betjent pedal - Elektrisk panel med PLC Eksempelmodell: FLG-2000A Effekt: 1200 W Pakke kapasitet: 200-2000 ml Kapasitet: 6-8 poser/min

Plasser pallene (EPAL) ved hjelp av en enkel håndpalltruck, fest filmen til bunnen av pallen, velg innpakningsprogrammet og trykk på startknappen. Maskinen ruller automatisk og stopper. Klipp filmen manuelt. Merk: pallen må ikke ha indre tverrbjelker på siden av transpallet. STRETCHFILM FOR INNPAKNINGSMASKINER: Filmen som vanligvis brukes på rullemaskiner er 23 my standard i ruller på omtrent 16 kg. Med 1 rull film kan du pakke inn i gjennomsnitt 60 paller. Filmen er også tilgjengelig i hvit 30 my, egnet for å beskytte innholdet i pallene mot sollys. Den hvite filmen er ugjennomsiktig og kan brukes til å skjule verdifulle varer under transport. Type film levert av oss er av premium kvalitet og er egnet for bruk på våre maskiner. Vi anbefaler å bruke kun film av topp kvalitet, da det betydelig reduserer emballasjesvinn og feil på grunn av bruk av et uegnet produkt. Kapasitet: Kg. 1000 (1500 kg med valgfrie tillegg) Dreietallerken rotasjonshastighet: variabel 4 - 7 rpm Maks. pall dimensjoner: mm. 1000 x 1200 Maks. pall høyde: mm 2200 h (2700 mm med valgfrie tillegg) Dreietallerken diameter: mm. 1500 Dreietallerken høyde: mm. 90 Strømforsyning: 380V 50Hz. + T + N Installert elektrisk effekt: Kw 0,6 Dimensjoner: mm. 1650x2520x2560 h Vekt: Kg. 550

KARTONGFORSEGLINGSMASKIN MOD. FP 9070 - DOBBELT DRIVESYSTEM BESTÅR AV TO NEDRE BELTER OG TO ØVRE BELTER. Maskinen er egnet for store bokser, det doble drivesystemet sikrer en jevn mating selv ved tilstedeværelse av høye og lette bokser. De to hodene påfører samtidig en stripe tape både over og under boksen. Ideell for å lukke faste formatbokser (med konstant høyde og bredde). Konstruksjonen av kroppen er i malt stål. Bevegelsen av boksene skjer via to nedre drivbelter og to øvre drivbelter, justeringer for de forskjellige formatene utføres ved hjelp av håndhjul. Maskinen er utstyrt med passive ruller på 400 mm lengde for lasting og lossing. Maskinen er utstyrt med hjul med brems. Kartongdimensjoner: Min 150 x 200 x 120 mm Maks Ubegrenset x 700 x 750 mm Tape bredde: mm 50 (75 valgfritt) Tape type: PP - PVC Drifts hastighet: 20 m/min Beltdrift: Nedre side/Øvre